发布单位：广东顺德景合盟科技有限公司 发布时间：2022-5-27
抛丸工艺的技术要求
抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，---抛丸处理后表面的理想粗糙度。例如：采用s330钢丸，流量10a，处理c50混凝土表面，可以达到粗糙度90；处理沥青表面，可以去除泛油层，同时达到粗糙度80；处理钢板时，可以达到sa3的清洁度标准。
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增l高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。抛丸处理使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道、等等。
抛丸一般用钢球，喷砂用细砂。根据科学研究，有拉应力时比有压应力时更容易破坏金属材料表面。当零件表面承受压应力时，材料的疲劳寿命---提高。因此，喷丸通常用于轴等容易疲劳断裂的零件，使其表面形成压应力，从而延长产品的使用寿命。另外，由于金属材料对张力敏感，金属的抗拉强度远低于抗压强度，所以机械中一般用抗拉强度(屈服、拉伸)来表示金属材料的材料性能。
