喷涂层的形成
枉进行氧yi炔焰嘘涂时，被加热的合金粉束微粒掩击到基材表面上。，由于动能的作用，产生剧烈变形，流散并冷却凝固成为薄盘状物。大量的薄盘 一变形微粒，依序堆叠锒嵌而成喷涂层。所以喷涂层的断面呈现为叠层状结构。界面l是喷涂层和基材的接触面，顺德喷涂厂家，它的状况决定了涂层和基材的结合强度（粘结力）．界面2是喷枪各次行程得到的薄片层之间的接触面，顺德喷涂厂，涂层正是由喷枪多次行程形成的多层薄片叠成的，界面3是喷涂层内粒子间的接触面，它是各个微粒牯台处的接触表面。界面2，3的差驯，是由于喷涂间隔的时间不等及其它原因造成的。它们的状况决定了涂层的自身强度和其它性能。
涂装流水线涂装过程中的原因：
1.表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
2.更换涂料品种时，设备清洗不---，造成新旧涂料混杂，相互干扰，易使涂装产生缩孔，所以在更换涂料品种时，一定要将喷枪，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净。另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含 有的油分，水分;涂料受潮---;涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊病，喷涂厂，所以---喷涂的环境清洁相当重要。
电解磨削是利用电解液对被加工金属的电化学作用（电解作用）和导电砂轮对加工表面的机械磨削作用，达到去除金属表面层的一种加工方法。
1. 电解磨削热喷涂涂层的工艺特点
（1）生产率高
电解磨削可以提高磨削用量，---是径向磨削量（磨削---），可比一般磨削大得多。按单件工时进行统计比较，生产率比一般磨削提高3~5倍。
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