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钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可l非议的。

铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对---和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。

总之，对金属基材---的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和---基础。

喷漆流程

除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业---， 缓蚀剂 3%，温度:常温.处理时间 3~8 分钟，处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

清洗

除锈后用水清洗。

表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白---末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加，搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 ph 值 7.5~9.5，温度:常温，时间半分钟。

磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法.wf 磷化剂分为:a 剂——配槽剂，b 剂——补 加剂，c 剂——促进剂.

1， 槽液配制:槽内加水 3/4 体积，按每 25~30 公斤/吨的量加入 a 剂，然后再添加用热 水溶解的氢氧a化钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ，之后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时，按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 c 剂，搅拌均匀待用.

2， 使用工艺参数:总酸度 18~35 点，---度 0.5~1.5 点，机架喷漆加工，促进剂 2~3 点，温度 35~45℃， 浸磷时间 5~10 分钟，机架喷漆公司，检查方法:水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，无a斑点， 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面， 磷化后水洗应---， 清洗后应迅速 干燥.

3， 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每 1.6 公斤 /吨补加 b 剂可上升 1 点.---度上升时按每 0.4 公斤/吨加入氢氧a化钠可降---度 1 点，均安机架喷漆，---度下降可按每 6 公斤/吨加入 b 剂，---度可上升 1 点.槽液温度过低或 c 剂添加过多或 b 剂补加不足，---度可能降到 0.4 点以下，出现这种情况时要按每 0.9 公斤/吨添加 b 剂，---度上升 0.1 点，当 c 剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让 其加快自然挥发.

清洗

磷化后用水清洗。