金属喷涂法具有很多优点,近年来得到广泛的应用
1.在喷涂的过程中,零件受热不超过70~80℃,因此零件不会产生内应力,也不会发生变形。
2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多,可达10毫米,有时能达到15—20毫米。
3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料,并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后,可以提高耐磨性,用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料,可以提高零件的耐腐蚀性能,铝还能提高抗1氧化性能和耐热性。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后,在电极表面能形成抗1氧化涂层,可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。






喷漆流程
除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业---,五金模具喷漆报价, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。
清洗
除锈后用水清洗。
表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白---末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 ph 值 7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。
磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.wf 磷化剂分为:a 剂——配槽剂,b 剂——补 加剂,c 剂——促进剂.
1, 槽液配制:槽内加水 3/4 体积,按每 25~30 公斤/吨的量加入 a 剂,五金模具喷漆公司,然后再添加用热 水溶解的氢氧a化钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ,之后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时,按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 c 剂,搅拌均匀待用.
2, 使用工艺参数:总酸度 18~35 点,企石五金模具喷漆,---度 0.5~1.5 点,促进剂 2~3 点,温度 35~45℃, 浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无a斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应---, 清洗后应迅速 干燥.
3, 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每 1.6 公斤 /吨补加 b 剂可上升 1 点.---度上升时按每 0.4 公斤/吨加入氢氧a化钠可降---度 1 点,---度下降可按每 6 公斤/吨加入 b 剂,---度可上升 1 点.槽液温度过低或 c 剂添加过多或 b 剂补加不足,---度可能降到 0.4 点以下,出现这种情况时要按每 0.9 公斤/吨添加 b 剂,---度上升 0.1 点,当 c 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让 其加快自然挥发.
清洗
磷化后用水清洗。
喷漆常见问题
杂物
---现象描述:以区别于黑点,白点。是指附在产品表面或中间,形状为不规则的异物,多为纤维状或毛屑,面积较大,颜色不定。
产生原因:1.来料披锋不干净造成,或有胶丝;
2.来料表面太脏,有粘性物质附在上面,不易除去造成;
3.油漆过滤不---,或盛油容器清洗不干净造成;
4.环境或喷柜不洁净造成的。

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