喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施
涂层冲击性能差,喷塑加工厂,附着力低 主要原因:磷化膜过厚;烘烤温度低,粉末没有充分固化;粉末品质差;粉末过期;涂层太厚;除油除锈不;两种不同性质的粉末相混。 解决措施:涂装磷化参数如浓度、温度、时间等;调整固化条件;粉末厂---粉末;检查粉末生产日期,过期粉先检验,合格才能用;测量膜厚,并调整喷涂参数;加强前处理;加强现场管理。





喷塑工艺准备工作
1.1零部件
零件表面应进行吹灰处理,潮州喷塑,不需喷塑的部位要遮盖处理。
1.2设备
a。静电发生器:通电检查静电发生器电源是否正常,电压输出是否正常。
b。粉桶:粉末是否处于悬浮状态。
c。喷、粉管、粉泵:是否清理干净,喷粉喷塑,不允许有残留粉末。
d。空气压缩机:通电检查压缩机工作是否正常,空气压力是否满足要求。
e。压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置:检查是否工作正常,排油、排水装置是否正
常工作。
f。试喷:检查上粉是否正常,喷粉喷塑加工,电压、气压、设备运转是否正常。
喷塑工艺
1、高温固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度) ,并保温相应的时间(15分钟) ;开炉取出冷却即得到成品。提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式)+保温箱体=固化炉。相关设备:固化炉。(需要自动控制的参数:温度、保温时间,加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式,可以根据您所在地区的能源情况灵活选择)。相关材料:能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。
2、装饰处理目的:使经过静电喷涂后的工件达到某特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤:罩光;转印等处理工艺。
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