喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施
工件边缘露*
主要原因:工件边角太尖锐;固化温度低,广州喷塑,粉末流化时间长;粉末带电性差,边缘上粉少;粉末熔融粘度太低;粉末的胶化时间太长。
解决措施:喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否---;增加电压,缩短喷与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;粉末厂必须修正配方;粉末厂必须修正配方。





喷塑需要留意哪些细节?以下几点,希望能够有效的帮助到大家:
一、喷的位置:
喷应保持一定的倾斜度,偏向于型材运行的方向喷在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上喷之间不应有重叠 部分上、下喷的位置以粉末覆盖所有型材为宜。
二、流化气压的控制:
流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态手感类似于液体流动的状态,检测流化达到充分状态,喷塑加工,简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。
流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。
三、粉末的回收再利用:
吸附于型材表面的粉末仅占所有喷出粉量的1/3左右散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添加的粉按适当的比例混合使用效果比较好,所以粉末应及时回收再利用。
四、喷房内的封闭性:
粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。
五、气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,容易结块粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果。
六、备用粉桶:
以备换粉时使用,可有效提高劳动效率备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好,---粉桶内剩余粉的。
七、此外补粉的工作也应得到重视:
虽然各项技术参数在生产正常前已调试完也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。
由于手动磨擦的喷 出粉量较自动的要大所以手动磨擦用手摆动速度可适当加快。
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装,喷塑加工厂家,其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比,喷塑加工处理,优点体现在工艺l---、节能效高、安全、色泽艳丽等方面。因此,常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化,塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的终保护涂层;牢牢附着在工件表面。
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