喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线
处理温度:常温~70℃,处理时间:5~20min
浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题,当处理温度高于浊点时,表面活性剂析出上浮,使之失去脱脂能力,一般加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够的消泡剂,在喷淋时不产生泡沫尤为重要。
铝件、锌件清洗时,必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题,一般宜用接近中性的清洗剂。





喷涂涂层的缺点缘由剖析缺点一:喷涂不耐磨 1、金属丝进给速度太快,颗粒呈片状; 2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层,擦伤外表; 3、空气压力太低,喷涂间隔太远,致使联系强度下降; 4、金属资料不合适,云浮喷涂,硬度不高、不耐磨(如钢丝的含碳量低,涂层太软); 5、喷涂时喷离工件太远,金属颗粒提前冷却,喷到工件上后成为疏松涂层,涂层作业时,颗粒有些掉落,喷涂,擦伤摩擦面。缺点二:涂层分层 1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件外表上; 2、选用间歇喷涂时,没有一次喷完,停得太久,涂层在磨光时会发生分层剥落表象; 3、喷涂场所不洁,每一层喷涂后有很多尘埃吸附到工件外表,使层与层间有外来物阻隔或有些阻隔。缺点三:涂层脱壳 1、压缩空气中有可见的油和水; 2、磨削时选用氧化铝砂轮,致使部分过热而胀大; 3、工件富含油脂,喷涂时油脂溢出(---是球墨铸铁曲轴); 4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久,致使外表氧化; 5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附,使涂层附着力下降; 6、喷离工件太远,当金属微粒到达工件前塑性下降,未能充沛黏结; 7、喷火花不会集,揭阳喷涂,喷涂时火焰偏斜,致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表; 8、工件线速度和喷移动速度太慢,喷涂中的夹杂物漂浮于外表,减低了附着强度。
喷涂加工工艺橡胶喷油和uv喷油有什么区别
比较常用喷涂加工的橡胶油产品:pp料橡胶漆喷涂、pc料橡胶漆喷涂、abs料橡胶漆喷涂、pet料橡胶漆喷涂、pa料橡胶漆、五金橡胶漆。因为材质不 一样,喷涂时一般对特殊材料都要先喷涂一层底水,东莞喷涂,使用配对用油喷涂,再根据材质的表面适应性进行橡胶油喷涂。如abs料与尼龙料产品的生产方法是不一样 的,尼龙料作为一种特殊材料,其表面结构不一样,喷涂后产生的效果就不一样,一般要先用底水喷涂,再根据生产需要选择二喷二烤或者是三喷三烤。喷涂加工厂家等产品干燥后,触摸漆膜时,手感具有如绒毛般细腻感或者滑爽感,符合人们手感要求而---大众---,应用越来越广泛,橡胶漆产品随处可见。
橡胶油是一种喷涂加工在承喷物表面,与其它油漆相比,具有的优良手感,又叫手感油、触感油、弹性漆、橡胶漆。它是一种双成份高弹性的聚氨脂油漆,一 般针对中产品使用,主要起到增加产品表面手感作用。其适用性比较强,如abs塑胶料、pc塑胶料、pa、pet、pp、尼龙、五金件、pvc塑胶产品 等多种材质产品均适合喷涂,并且效果明显。
我们所用的橡胶漆手感比较优厚,经喷涂加工后的成品具有特殊柔软的软触感及高弹性,耐磨性,耐撞击性,耐刮,附着力等优点。手感方面有肉厚型、 滑爽型,可根据不同要求进行调配。
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