五金模具喷粉处理-万江五金模具喷粉-景合盟

涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰 层，是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理***喷涂***干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同 部门按需择用。

随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。但是，目前涂装所采用的还都是属于有ji溶剂型涂料。

根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，五金模具喷粉处理，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有ji溶剂，干燥挥发时产生的有ji溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有ji溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为甲ben、ben、甲ben等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，万江五金模具喷粉，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要 发生源。

喷涂涂层的缺点缘由剖析缺点一：喷涂不耐磨 1、金属丝进给速度太快，颗粒呈片状； 2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层，擦伤外表； 3、空气压力太低，喷涂间隔太远，致使联系强度下降； 4、金属资料不合适，五金模具喷粉价格，硬度不高、不耐磨（如钢丝的含碳量低，涂层太软）； 5、喷涂时喷离工件太远，金属颗粒提前冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，涂层作业时，颗粒有些掉落，擦伤摩擦面。缺点二：涂层分层 1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件外表上； 2、选用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，涂层在磨光时会发生分层剥落表象； 3、喷涂场所不洁，每一层喷涂后有很多尘埃吸附到工件外表，使层与层间有外来物阻隔或有些阻隔。缺点三：涂层脱壳 1、压缩空气中有可见的油和水； 2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大； 3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢出（---是球墨铸铁曲轴）； 4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久，致使外表氧化； 5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降； 6、喷离工件太远，当金属微粒到达工件前塑性下降，未能充沛黏结； 7、喷火花不会集，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表； 8、工件线速度和喷移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。