基体金属的温度
基体金属的温度是喷涂工艺一项重要的参数。多数工件在喷涂前,需进行一定的预热,顺德喷粉报价,目的是为了去除湿气,并使表面活化,有利于涂层与基体的结合,以及控制基体相对涂层的热膨胀。对于一些薄壁件,可减小喷涂后冷却时由于零件和涂层的收缩不一致而造成的应力,从而有利于涂层与基体的结合。喷涂前预热还可以使零件在喷涂后的强度下降量减少。但是当金属零件的预热温度超过200℃时,零件表面开始出---的氧化膜,导致涂层的结合强度---下降。一般况下预热温度为100~150℃,在喷涂wc-co粉末时,顺德喷粉,为减少碳的烧损,基体应保持---温度。





喷涂涂层的缺点缘由剖析缺点一:喷涂不耐磨 1、金属丝进给速度太快,颗粒呈片状; 2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层,擦伤外表; 3、空气压力太低,喷涂间隔太远,致使联系强度下降; 4、金属资料不合适,硬度不高、不耐磨(如钢丝的含碳量低,涂层太软); 5、喷涂时喷离工件太远,金属颗粒提前冷却,喷到工件上后成为疏松涂层,涂层作业时,颗粒有些掉落,擦伤摩擦面。缺点二:涂层分层 1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件外表上; 2、选用间歇喷涂时,没有一次喷完,停得太久,涂层在磨光时会发生分层剥落表象; 3、喷涂场所不洁,每一层喷涂后有很多尘埃吸附到工件外表,使层与层间有外来物阻隔或有些阻隔。缺点三:涂层脱壳 1、压缩空气中有可见的油和水; 2、磨削时选用氧化铝砂轮,致使部分过热而胀大; 3、工件富含油脂,喷涂时油脂溢出(---是球墨铸铁曲轴); 4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久,顺德喷粉公司,致使外表氧化; 5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附,使涂层附着力下降; 6、喷离工件太远,当金属微粒到达工件前塑性下降,未能充沛黏结; 7、喷火花不会集,喷涂时火焰偏斜,致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表; 8、工件线速度和喷移动速度太慢,喷涂中的夹杂物漂浮于外表,减低了附着强度。
五金喷涂顺德喷粉的前处理:
磷化: 磷化膜具有多孔性,涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力,磷化膜使金属表面由优良导体变为---导体,抑制了微电池形成,有效地阻了涂层腐蚀。
表调:加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点。
五金喷漆的施工方法是:
喷涂方式:普通喷涂或静电喷涂;
稀释剂:标准稀释剂;
静电稀释剂;
稀释比例:油漆:稀释剂=1:0.8-1(比)
表面处理:工作表面必须清洁干燥,砂抹平整或者采用磷化等前处理工艺
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